供应信息
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先很快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。
2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。
3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。
硬度试验方法有哪些？哪些因素影响材料的硬度
那么常见的硬度测试方法有哪些呢?
划痕硬度：选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
压入硬度：用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬
回跳硬度：使一特别制作的小锤从一-定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存( 继而释放)应变能的多少(通过小锤的回跳高度测定)确定材料的硬度。
这些试验过程中，哪些因素会影响材料的硬度呢?
影响因素之一:
材料本身的特性，如杨氏模量、屈服强度、抗拉强度。
显然，材料本身是影响其硬度的关键因素。
影响因素之二:
测量本身的仪器条件:测量方法、压头类型、压力大小等。
试验条件不同，硬度不同
例如:大人和小孩分别坐在同- -张沙发上，此时坐姿不同，重量不同，
体积不同，沙发的变形量并不- - 定真实的反映了沙发的硬度
影响因素之三:
试验方法不同，硬度的物理意义不同。
例如:布氏硬度试验，是比较不同材料单位面积上所受抗力的大小，而洛氏硬度没有量纲，只是在使用同-标尺条件下，以数值大小来比较硬度值的高低。
您好，欢迎莅临礼智鑫，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
